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Detalles de los productos

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Placa del cuarzo fundido
Created with Pixso. Anillo de fijación de cuarzo fundido a medida con costillas radiales para el procesamiento de semiconductores

Anillo de fijación de cuarzo fundido a medida con costillas radiales para el procesamiento de semiconductores

Nombre De La Marca: ZMSH
MOQ: 50
Tiempo De Entrega: 2-4 semanas
Condiciones De Pago: T/T
Información detallada
Lugar de origen:
Shangai, China
Material:
Cuarzo fundido
Estructura:
Anillo anular con nervaduras radiales de refuerzo.
Diámetro exterior:
Personalizado
Diámetro interior:
Personalizado
Espesor:
Personalizado
Cantidad de costillas:
Según el dibujo
Condición superficial:
Transparente, translúcido o esmerilado
Resaltar:

anillo de fijación de cuarzo fundido

,

anillo de cuarzo para procesamiento de semiconductores

,

costillas radiales de fijación de cuarzo

Descripción de producto

Anillo de fijación de cuarzo fundido a medida con costillas radiales para el procesamiento de semiconductores

Este anillo de fijación de cuarzo fundido personalizado está diseñado para su uso en equipos de procesamiento de semiconductores y otros sistemas industriales de alta temperatura y alta limpieza.

El componente presenta una gran estructura anular con nervios de refuerzo radiales distribuidos uniformemente. Este diseño ayuda a mejorar la estabilidad estructural al tiempo que mantiene una construcción relativamente ligera. La abertura central, el diámetro exterior, el grosor, la disposición de los nervios y las características de montaje se pueden fabricar según los planos del cliente.

Fabricada con material de cuarzo fundido, la fijación proporciona buena estabilidad térmica, resistencia química y características de baja contaminación, lo que la hace adecuada para la fabricación de semiconductores, el procesamiento de obleas, el tratamiento térmico y aplicaciones de equipos de precisión.

Anillo de fijación de cuarzo fundido a medida con costillas radiales para el procesamiento de semiconductores

Características del producto

  • Construcción personalizada de cuarzo fundido
  • Diseño anular grande con abertura central
  • Nervios radiales para un mejor soporte estructural
  • Buena estabilidad térmica en condiciones de alta temperatura
  • Baja expansión térmica
  • Buena resistencia a muchos ácidos y productos químicos de proceso
  • Bordes mecanizados lisos y tolerancias dimensionales controladas
  • Adecuado para entornos de procesamiento de semiconductores limpios
  • Dimensiones y estructuras personalizadas disponibles
  • Producción de prototipos y lotes admitida

Aplicaciones típicas

Esta fijación de cuarzo se puede personalizar para aplicaciones que incluyen:

  • Equipos de procesamiento de semiconductores
  • Sistemas de tratamiento térmico de obleas
  • Hornos de difusión y oxidación
  • Equipos de deposición CVD y relacionados
  • Conjuntos de hornos de cuarzo
  • Sistemas de soporte y posicionamiento de obleas
  • Cámaras de proceso de alta temperatura
  • Equipos de procesamiento térmico de laboratorio
  • Fijaciones personalizadas para la producción de semiconductores

La aplicación exacta depende de las dimensiones del producto, las condiciones de carga, la temperatura de funcionamiento y la estructura del equipo.

Ventajas del material

Baja expansión térmica

El cuarzo fundido tiene un bajo coeficiente de expansión térmica, lo que ayuda al componente a mantener la estabilidad dimensional durante ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento.

Rendimiento a alta temperatura

Los componentes de cuarzo se pueden utilizar en muchos procesos de semiconductores de alta temperatura donde las fijaciones convencionales de vidrio o polímero no son adecuadas.

Resistencia química

El cuarzo fundido proporciona buena resistencia a muchos ácidos y productos químicos de proceso comúnmente utilizados en la producción de semiconductores y entornos de laboratorio.

Bajo potencial de contaminación

El cuarzo se utiliza ampliamente en equipos de semiconductores porque se puede fabricar con pureza controlada y condiciones de superficie limpias.

Capacidad de mecanizado personalizado

El diámetro exterior, el diámetro interior, el grosor, las dimensiones de los nervios, la estructura del borde, los orificios de montaje y el acabado de la superficie se pueden personalizar según los requisitos del equipo.

Anillo de fijación de cuarzo fundido a medida con costillas radiales para el procesamiento de semiconductores

Opciones de personalización

Fabricamos fijaciones de cuarzo basándonos en planos, muestras o requisitos de aplicación del cliente.

La personalización disponible incluye:

  • Diámetro exterior
  • Diámetro interior
  • Grosor total
  • Número de nervios radiales
  • Ancho y altura del nervio
  • Requisito de planitud
  • Acabado de la superficie
  • Bisel o radio del borde
  • Agujeros de montaje
  • Agujeros de posicionamiento
  • Ranuras y surcos
  • Superficie transparente o esmerilada
  • Grado del material de cuarzo
  • Requisitos de limpieza y embalaje

Especificaciones de referencia

Los siguientes parámetros deben confirmarse antes de la cotización:

Nombre del producto: Anillo de fijación de cuarzo fundido
Material: Cuarzo fundido
Estructura: Anillo anular con nervios de refuerzo radiales
Diámetro exterior: Personalizado
Diámetro interior: Personalizado
Grosor: Personalizado
Cantidad de nervios: Según plano
Condición de la superficie: Transparente, translúcido o esmerilado
Planitud: Según los requisitos del cliente
Tolerancia dimensional: Según plano
Método de procesamiento: Formado, soldadura, rectificado y mecanizado de precisión de cuarzo
Embalaje: Embalaje protector individual limpio
Cantidad de producción: Pedidos de prototipos y lotes disponibles

Fabricación y control de calidad

Cada fijación de cuarzo puede ser inspeccionada de acuerdo con el plano y los requisitos técnicos del cliente. Los elementos de inspección pueden incluir:

  • Diámetro exterior e interior
  • Grosor total
  • Posición y dimensiones de los nervios
  • Planitud
  • Redondez
  • Posición del agujero
  • Calidad del borde
  • Rayaduras en la superficie
  • Astillas y grietas
  • Limpieza visual
  • Condición del embalaje

Se pueden proporcionar informes de inspección y documentación de materiales según los requisitos del proyecto.

Información requerida para la cotización

Para una cotización precisa, proporcione:

  1. Dibujo del producto en formato PDF, STEP, DXF o CAD
  2. Diámetro exterior y diámetro interior
  3. Grosor total
  4. Cantidad de nervios y dimensiones de los nervios
  5. Tolerancias dimensionales
  6. Requisitos de planitud y superficie
  7. Temperatura de funcionamiento
  8. Aplicación o tipo de equipo
  9. Cantidad requerida
  10. Requisitos de limpieza, inspección y embalaje

¿Por qué elegir nuestros componentes de cuarzo personalizados?

Admitimos la fabricación personalizada de componentes de cuarzo para equipos de semiconductores, sistemas de laboratorio y aplicaciones industriales de alta temperatura.

Nuestras capacidades cubren:

  • Fijaciones y plantillas de cuarzo
  • Anillos de cuarzo
  • Placas de cuarzo
  • Soportes de cuarzo
  • Botes de cuarzo
  • Tubos de horno de cuarzo
  • Bridas de cuarzo
  • Cámaras de cuarzo
  • Conjuntos de soldadura de cuarzo
  • Otras piezas de cuarzo personalizadas para semiconductores

Ya sea que necesite un prototipo para pruebas de equipos o una producción en lote estable, los componentes se pueden fabricar de acuerdo con sus planos y especificaciones técnicas.

Preguntas frecuentes

¿Se pueden personalizar las dimensiones de esta fijación de cuarzo?

Sí. El diámetro exterior, el diámetro interior, el grosor, la estructura de los nervios, los agujeros y otras dimensiones se pueden personalizar según su plano.

¿Puede fabricar el producto a partir de una muestra física?

Sí. Es posible la fabricación basada en muestras, pero se recomienda un plano técnico para confirmar las dimensiones y tolerancias con precisión.

¿Es este producto adecuado para equipos de semiconductores de alta temperatura?

El cuarzo fundido se utiliza comúnmente en el procesamiento de semiconductores a alta temperatura. La idoneidad final debe evaluarse según la temperatura de funcionamiento, la carga, el ciclo térmico y la estructura del equipo.