Sistema de marcado láser cromático de 355 nm/532 nm/1064 nm para acero inoxidable

1. Mecanismo de interacción láser-material:

• El control preciso de la longitud de onda del láser (355 nm/532 nm/1064 nm) genera resonancia de plasmones en las superficies de los materiales, formando películas de interferencia de óxido de 50-500 nm de espesor en metales para la coloración estructural a través de la modulación del espesor.
• Para materiales no metálicos, las estructuras superficiales periódicas inducidas por láser (LIPSS) crean colores visuales a través de la difracción e interferencia de la luz.

2. Coordinación del subsistema central:

• Sistema óptico: láser de fibra MOPA + conmutación Q acusto-óptica permite el control independiente de la frecuencia de pulso (1-2000 kHz) y la energía.
• Sistema de movimiento: Galvanómetro de alta velocidad (velocidad de escaneo de 10 m/s) + etapa de motor lineal de precisión (repetibilidad de posicionamiento de ±2μm).
• Sistema de control de color: El espectrómetro en línea monitorea los valores de cromaticidad en tiempo real, ajustando dinámicamente los parámetros del láser (potencia/frecuencia/espaciado de escaneo) a través del algoritmo PID.

3. Flujo del proceso:

• Pretratamiento del material → Modelado de parámetros láser → Planificación de ruta 3D → Crecimiento de la película de interferencia → Inspección de la calidad del color → Mejora del post-procesamiento.

1. Tecnología de color verdadero:

• El "algoritmo de mapeo de color de parámetros láser" patentado permite la visualización de 16 millones de colores en acero inoxidable 304.
• La durabilidad del color pasa la prueba ISO 105-B02 con ΔE<3 después de la prueba de envejecimiento con lámpara de xenón de 500 horas.

2. Sistema de procesamiento inteligente:

• El sistema de visión de IA reconoce automáticamente la curvatura de la pieza de trabajo para la compensación focal (precisión de adaptación de la superficie de ±0,1 mm).
• Admite el procesamiento de relieve 3D con una resolución de profundidad de 0,1μm.

3. Fabricación ecológica:

• Reduce las aguas residuales químicas en un 95% en comparación con el galvanoplastia.
• Consumo de energía <0,5 kWh por pieza (1/8 del proceso de anodizado).

4. Adaptabilidad del material:

• Metales: Marcado de color en acero inoxidable/titanio/aluminio (variación de dureza HV±5%).
• No metales: Grabado de vidrio de zafiro, coloración de esmalte cerámico (zona afectada por el calor <10μm).