Porcelana SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD noticias de la compañía

4 pulgadas 6 pulgadas de litio Tantalato oblea PIC-- Lítio Tantalato guía de ondas en aislante de baja pérdida para fotónica no lineal en el chip   Resumen: Hemos desarrollado una guía de ondas de tantalato de litio en un aislante de 1550 nm con una pérdida de 0,28 dB/cm y un factor de calidad de resonancia toroidal de 1,1 millones.Se estudia la aplicación de la no linealidad en fotónica no lineal.   1- ¿ Cómo se llama?   Waveguide technology based on lithium niobate insulators (LNoI) has made great progress in the field of ultra-high speed modulators and on-chip nonlinear photonics due to their favorable χ(2) and χ(3) nonlinear properties and the strong optical limiting effect generated by the "on-insulator" structure [1-3]Además del LN, el tantalato de litio (LT) también ha sido estudiado como material fotónico no lineal.El LT tiene un umbral de daño óptico más alto y una ventana ópticamente transparente más amplia [4]., 5], aunque sus parámetros ópticos son similares a los de LN, como el índice de refracción y el coeficiente no lineal [6,7].El LToI es, por lo tanto, otro material candidato fuerte para aplicaciones de fotónica no lineal de alta potencia ópticaAdemás, el LToI está emergiendo como un material importante para las partes de filtros de ondas acústicas de superficie (SAW) para aplicaciones móviles y inalámbricas de alta velocidad.Los chips LToI pueden convertirse en un material más común para aplicaciones fotónicasSin embargo, hasta la fecha sólo se han informado unos pocos dispositivos fotónicos basados en LTOI, como los resonadores de microdiscos [8] y los cambios de fase electroópticos [9].introducimos una guía de onda LToI de baja pérdida y su aplicación en resonadores de anillo. Además, se proporciona la no linealidad χ(3) de la guía de onda LToI.       Lo más destacado   Proporcionar 4 "-6"El LTOIWafer, wafer de tantalato de litio de película delgada, grosor superior de 100nm-1500nm, tecnología nacional, proceso maduro   Otros productos;   El LTOIEl competidor más potente del niobato de litio, las obleas de tantalato de litio de película delgada   No lo sé.El LNOI de 8 pulgadas permite la producción en masa de películas delgadas de niobato de litio a mayor escala.   Fabricación de tubos de aluminio   En este estudio, usamos obleas LTOI de 4 pulgadas.La capa LT superior es un sustrato LT de corte en Y rotativo de 42 ° comercial para dispositivos SAW que se une directamente a un sustrato Si con una capa de óxido térmico de 3 μm de espesor y realiza un proceso de corte inteligenteLa figura 1a muestra la vista superior de la oblea LToI, donde la capa LT superior tiene un grosor de 200 nm. Se evaluó la rugosidad superficial de la capa LT superior mediante microscopía de fuerzas atómicas (AFM).     Figura 1. a) Vista superior de la oblea LToI, b) imagen AFM de la superficie superior de la capa LT, c) imagen PFM de la superficie superior de la capa LT, d) sección transversal esquemática de la guía de onda LToI,e) Esquema calculado del modo TE básico, y f) Imagen SEM del núcleo de la guía de ondas LToI antes de la deposición del revestimiento de SiO2.   Como se muestra en la figura 1 (b), la rugosidad de la superficie es inferior a 1 nm y no se observan rasguños.Hemos examinado la polarización de la capa LT superior utilizando un microscopio de fuerza de respuesta piezoeléctrica (PFM), como se muestra en la Figura 1 (c). Incluso después del proceso de unión, confirmamos que se mantuvo una polarización uniforme.   Utilizando elEl LTOIPrimero, depositamos una capa de máscara de metal para el grabado en seco LT posterior.Luego realizamos litografía de haz de electrones (EB) para definir el patrón del núcleo de la guía de ondas en la parte superior de la capa de máscara de metalLuego, transferimos el patrón de resistencia EB a la capa de la máscara de metal mediante grabado en seco. Después de eso, el núcleo de la guía de ondas LToI se forma mediante grabado de plasma de resonancia de ciclotrones de electrones (ECR). Finalmente, el núcleo de la guía de ondas LToI se forma mediante grabado de plasma de ciclotrones de electrones.Hemos eliminado la capa de máscara metálica por un proceso húmedo y depositado la capa de cobertura de SiO2 por deposición de vapor químico de plasma mejoradoLa figura 1 (d) muestra la sección esquemática de la guía de onda LToI. La altura total del núcleo, la altura de la placa y el ancho del núcleo son 200, 100 y 1000 nm, respectivamente.Tenga en cuenta que para facilitar el acoplamiento de fibra, la anchura del núcleo se extiende a 3 μm en el borde del guía de ondas. La figura 1 (e) muestra la distribución calculada de la intensidad de la onda de luz para el modo de campo eléctrico transversal básico (TE) a 1550 nm.La figura 1 (f) muestra una imagen del núcleo de la guía de ondas LToI con microscopio electrónico de exploración (SEM) antes de que se depositara el recubrimiento de SiO2..     Característica de la guía de ondas   Primero, evaluamos las propiedades de pérdida lineal alimentando la luz polarizada TE de una fuente de luz autoemitiente amplificada a 1550 nm en guías de onda LToI con longitudes variables.La pérdida de propagación se obtiene de la pendiente de la relación entre la longitud del guía de ondas y la transmitancia de cada longitud de ondaLas pérdidas de propagación medidas son 0.32, 0,28 y 0,26 dB/cm a 1530, 1550 y 1570 nm, respectivamente, como se muestra en la figura 2 a).Las guías de onda LToI fabricadas presentan un rendimiento de pérdida bastante bajo similar a las guías de onda LNOI más avanzadas [10].   Luego evaluamos χ(3) la no linealidad a través de la conversión de longitud de onda generada por el proceso de mezcla de cuatro ondas.   Hemos alimentado una onda de luz de 1550,0 nm de bomba de onda continua y una onda de luz de señal de 1550,6 nm en una guía de onda de 12 mm de largo.la intensidad de la señal de onda de luz conjugada en fase (inactiva) aumenta con el aumento de la potencia de entradaLa ilustración de la figura 2 (b) muestra un espectro de salida típico para la mezcla de cuatro ondas.Podemos estimar que el parámetro no lineal (γ) es de aproximadamente 11 W-1m     Figura 3. a) Imagen microscópica del resonador de anillo fabricado. b) Espectro de transmisión de un resonador de anillo con varios parámetros de intervalo.(c) Medidas de un resonador de anillo con una brecha de 1000 nm y espectros de transmisión de Lorentzian   Aplicados a los resonadores de anillo   A continuación, fabricamos un resonador de anillo LTOI y evaluamos sus características. La figura 3 (a) muestra una imagen de microscopio óptico del resonador de anillo fabricado.El resonador de anillo tiene una configuración de "pista" que consiste en una zona curva con un radio de 100 μm y una zona recta con una longitud de 100 μmLa anchura de la distancia entre el anillo y el núcleo del bus guía de ondas varía en incrementos de 200 nm, es decir, 800, 1000 y 1200 nm. La figura 3 (b) muestra el espectro de transmisión para cada distancia,mostrando que la proporción de extinción varía con la brechaA partir de estos espectros, determinamos que la brecha de 1000 nm proporciona condiciones de acoplamiento casi críticas, ya que tiene una relación de extinción máxima de -26 dB.Estimamos el factor de calidad (factor Q) ajustando el espectro de transmisión lineal a través de LorentzianEn el caso de los electrodos de alta velocidad, el factor Q interno es de 1,1 millones, tal como se muestra en la figura 3 (c).el valor del factor Q que obtuvimos es mucho mayor que el del resonador de microdisc LToI acoplado a fibra [9]     Conclusión   Hemos desarrollado una guía de onda LTOI con una pérdida de 0,28 dB/cm a 1550 nm y un valor Q del resonador de anillo de 1,1 millones.   El rendimiento obtenido es comparable al de las más avanzadas guías de onda LNoI de baja pérdida.También se estudia la no linealidad de las guías de onda LTOI fabricadas en aplicaciones no lineales en el chip..     * Por favor, póngase en contacto con nosotros para cualquier preocupación de derechos de autor, y los abordaremos rápidamente.

SAN Un dispositivo SIC de 2000V de optoelectrónica lanzado   Recientemente, de acuerdo con el conocido medio de semiconductores extranjeros "Hoy semiconductor" reveló que los materiales de semiconductores de banda ancha de China,Componentes y proveedor de servicios de fundición SAN 'an Optoelectronics Co., LTD., lanzó una serie de productos de energía SIC, incluida una serie de dispositivos de 1700V y 2000V.     En la actualidad, las principales fundiciones de obleas en el país y en el extranjero tienen diodos SiC de 1700V para lograr la producción en masa.Parece haber llegado a los límites del proceso.Muchos fabricantes nacionales han renunciado al alto rendimiento y han recurrido a la reducción de costes.muestra plenamente su firme determinación en investigación y desarrollo, lo cual es realmente encomiable".Una pulgada de largo, una pulgada de fuerte!"   En primer lugar,los puntos más destacadosde este nuevo producto:   MOSFET de carburo de silicio > 1700 V, con resistencia de encendido de 1000 mΩ;   Diodo de carburo de silicio > 1700 V, disponible en modelos de 25A y 50A;   > 2000V 40A diodo de carburo de silicio, versión 20A está prevista para finales de 2024;   > 2000V 35mΩ MOSFET de carburo de silicio en desarrollo (fecha de lanzamiento 2025)   Los nuevos dispositivos de carburo de silicio ofrecen una eficiencia superior en comparación con las alternativas tradicionales a base de silicio en una amplia gama de aplicaciones, incluidas:   > Inversores de módulos fotovoltaicos y optimizadores de potencia; > Estación de carga rápida de vehículos eléctricos; > Sistema de almacenamiento de energía; > Redes eléctricas de alto voltaje y redes de transporte de energía. En escenarios tales comoTransmisión de HVDC y redes inteligentesPor ejemplo, en las líneas de transmisión de larga distancia, los dispositivos de SiC de alto voltaje pueden soportar mejor los altos voltajes, reducir las pérdidas de energía y mejorar la eficiencia de la transmisión de energía.los dispositivos de alta tensión SiC pueden reducir la pérdida de energía debido a la conversión de voltaje, de modo que la energía eléctrica se transmita de manera más eficiente al destino.su funcionamiento estable puede reducir la probabilidad de fallo del sistema causado por fluctuaciones de voltaje o sobrevoltura, y mejorar la estabilidad y fiabilidad del sistema eléctrico.   ParaInversores para vehículos eléctricos, cargadores de a bordoy otros componentes, los dispositivos SiC de alto voltaje pueden soportar voltajes más altos, mejorando el rendimiento energético y la velocidad de carga de los vehículos eléctricos.Los dispositivos SiC de alto voltaje pueden funcionar a voltajes más altos, lo que significa que a la misma corriente pueden producir una mayor potencia, mejorando así el rendimiento de aceleración y la autonomía de los vehículos eléctricos.     En elInversores fotovoltaicos, los dispositivos SiC de alto voltaje pueden adaptarse mejor a la salida de alto voltaje de los paneles fotovoltaicos, mejorar la eficiencia de conversión del inversor,y aumentar la generación de energía del sistema de generación de energía fotovoltaicaAl mismo tiempo, el dispositivo SiC de alto voltaje también puede reducir el tamaño y el peso del inversor, que es fácil de instalar y mantener. Los MOSFET y diodos de carburo de silicio de 700 V son particularmente adecuados para aplicaciones que requieren un margen de voltaje más alto que los dispositivos tradicionales de 1200 V.Diodos de carburo de silicio de 2000 Vpuede utilizarse en sistemas de alta tensión de bus de CC de hasta 1500 V DC para satisfacer las necesidades de aplicaciones industriales y de transmisión de energía. "A medida que el mundo pasa a una energía más limpia y a sistemas de energía más eficientes, la demanda de semiconductores de alta potencia continúa creciendo", señaló el vicepresidente de Ventas y Marketing."Nuestro portafolio ampliado de carburo de silicio demuestra nuestro compromiso de impulsar la innovación en este área crítica."Los nuevos dispositivos de carburo de silicio de 1700V y 2000V están ahora disponibles para pruebas de muestra.    

En el proceso de producción de circuitos integrados basados en silicio, la oblea de silicio es uno de los materiales clave.El diámetro y el tamaño de la oblea juegan un papel crucial en todo el proceso de fabricaciónEl tamaño de la oblea no solo determina el número de chips que se pueden producir, sino que también tiene un impacto directo en el costo, la capacidad y la calidad.   1. Desarrollo histórico de los tamaños de las obleasEn los primeros días de la producción de circuitos integrados, el diámetro de las obleas era relativamente pequeño.Con los avances tecnológicos y la creciente demanda de una producción más eficienteEn la fabricación moderna de semiconductores, se utilizan comúnmente obleas de 150 mm (6 pulgadas), 200 mm (8 pulgadas) y 300 mm (12 pulgadas).     Este cambio en el tamaño trae importantes ventajas: por ejemplo, una oblea de silicio de 300 mm tiene más de 140 veces la superficie de una oblea de 1 pulgada de hace 50 años.Este aumento de superficie ha mejorado considerablemente la eficiencia y rentabilidad de la producción.   2Impacto del tamaño de la oblea en el rendimiento y el costo Aumento del rendimientoLas obleas más grandes permiten la producción de más chips en una sola obleas.una oblea de 300 mm puede producir más del doble de chips que una oblea de 200 mmEsto significa que las obleas más grandes pueden aumentar significativamente el rendimiento. Reducción de los costesA medida que aumenta el área de la oblea, aumenta el rendimiento, mientras que algunos pasos fundamentales en el proceso de fabricación (como la fotolitografía y el grabado) permanecen sin cambios independientemente del tamaño de la oblea.Esto permite mejorar la eficiencia de la producción sin añadir pasos de procesoAdemás, las obleas más grandes permiten distribuir los costes de fabricación en un mayor número de chips, reduciendo así el coste por chip. 3Mejora de los efectos de borde en las obleasCuando el diámetro de la oblea aumenta, la curvatura del borde de la oblea disminuye, lo que es crucial para reducir la pérdida de borde.y debido a la curvatura en el borde de la obleaEn las obleas más pequeñas, la pérdida de borde es mayor debido a una mayor curvatura. Sin embargo, en las obleas de 300 mm, esta curvatura es relativamente menor,lo que ayuda a minimizar la pérdida de borde.     4Selección del tamaño de la oblea y compatibilidad del equipoEl tamaño de la oblea afecta a la selección del equipo y al diseño de la línea de producción.Los equipos para el procesamiento de obleas de 300 mm requieren generalmente más espacio y un soporte técnico diferente y son generalmente más caros.Sin embargo, esta inversión puede ser compensada por mayores rendimientos y menores costes por chip. Además, el proceso de fabricación de las obleas de 300 mm es más complejo en comparación con las obleas de 200 mm,con brazos robóticos de mayor precisión y sistemas de manipulación sofisticados para garantizar que las obleas no se dañen durante todo el proceso de producción.   5Tendencias futuras en tamaños de obleas Aunque las obleas de 300 mm ya se utilizan ampliamente en la fabricación de gama alta, la industria continúa explorando tamaños de obleas aún más grandes.con posibles aplicaciones comerciales previstas en el futuroEl aumento del tamaño de la oblea mejora directamente la eficiencia de producción, reduce los costos y minimiza las pérdidas de borde, haciendo que la fabricación de semiconductores sea más económica y eficiente.     Recomendación del producto   Las partículas de silicio que se encuentran en el substrato de silicio, incluidas las partículas de silicio de 100 mm, 110 mm, 111 mm, 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm y substrato monocristalino de silicio.Oferta de silicio monocristalino

micro-LED basados en GaN autoportante   Los investigadores chinos han estado explorando los beneficios de utilizar el nitruro de galio (GaN) autoportante (FS) como sustrato para diodos emisores de luz en miniatura (LED) [Guobin Wang et al., Optics Express,V32, p31463, 2024.El equipo ha desarrollado una estructura multi-cuántica (MQW) optimizada de nitruro de indio y galio (InGaN) que funciona mejor a densidades de corriente de inyección más bajas (aproximadamente 10A/cm2) y voltajes de accionamiento más bajos, adecuado para microdisplays avanzados utilizados en instalaciones de realidad aumentada (AR) y realidad virtual (VR), en cuyo caso,El mayor coste de los Gans autosuficientes puede compensarse con una mayor eficiencia.   Los investigadores están afiliados a la Universidad de Ciencia y Tecnología de China, el Instituto de Nanotecnología y Nanobiónica de Suzhou, el Instituto de Investigación de Semiconductores de Tercera Generación de Jiangsu,Universidad de Nanjing, Universidad de Soozhou y Suzhou Nawei Technology Co., LTD.El equipo de investigación cree que se espera que este micro-LED se utilice en pantallas con configuraciones de LED submicrónicos o nanométricos de densidad de píxeles (PPI) ultra alta.   Los investigadores compararon el rendimiento de los micro-LED fabricados con una plantilla de GaN autoportante y una plantilla de GaN/zafiro (Figura 1).     Figura 1: a) esquema epitaxial de micro-LED; b) película epitaxial de micro-LED; c) estructura del chip de micro-LED; d) imágenes de sección transversal del microscopio electrónico de transmisión (TEM).     La estructura epitaxial de la deposición de vapor químico metálico-orgánico (MOCVD) incluye una capa de difusión/expansión portadora de nitruro de galio de aluminio (n-AlGaN) de tipo N de 100 nm (CSL), una capa de contacto de n-GaN de 2 μm,Capa de alta movilidad de electrones de doping no intencional (u-) GaN de 100 nm baja en silano, 20x(2.5nm/2.5nm) In0.05Ga0.95/GaN capa de liberación de deformación (SRL), 6x(2.5nm/10nm) azul InGaN/GaN multicuántico bien, 8x(1.5nm/1.5nm) p-AlGaN/GaN capa de barrera electrónica (EBL),Capa de inyección por agujero de P-gan de 80 nm y capa de contacto de p+-GaN fuertemente dopada de 2 nm.   Estos materiales se fabricaron en LEDs con un diámetro de 10 μm y con contacto transparente de óxido de estaño indio (ITO) y pasivación de la pared lateral de dióxido de silicio (SiO2). Los chips fabricados en la plantilla heteroepitaxial GaN/zafiro muestran una gran diferencia de rendimiento.la intensidad y la longitud de onda de pico varían mucho dependiendo de la ubicación dentro del chipA una densidad de corriente de 10A/cm2, un chip en el zafiro mostró un desplazamiento de longitud de onda de 6.8nm entre el centro y el borde.uno es sólo el 76 por ciento más fuerte que el otro.   Para los chips hechos con GaN autoportante, la variación de longitud de onda se reduce a 2.6nm, y el rendimiento de resistencia de los dos chips diferentes es más similar.Los investigadores atribuyen la variación de la uniformidad de la longitud de onda a diferentes estados de tensión en las estructuras homogéneas y heterogéneas: La espectroscopia de Raman muestra tensiones residuales de 0,023 GPa y 0,535 GPa, respectivamente.   La luminiscencia del cátodo muestra que la densidad de dislocación de las placas heteroepitaxiales es de aproximadamente 108/cm2, mientras que la de las placas homoepitaxiales es de aproximadamente 105/cm2."La menor densidad de dislocación puede minimizar la ruta de fuga y mejorar la eficiencia luminosa," comentó el equipo de investigación. En comparación con los chips heteroepitaxiales, aunque la corriente de fuga inversa del LED homoepitaxial se reduce, la respuesta de corriente bajo el sesgo hacia adelante también se reduce.Los chips de G autosostenibles tienen una mayor eficiencia cuántica externa (EQE).En un caso, el porcentaje fue del 14%, comparado con el 10% para las fichas de las plantillas de zafiro.La eficiencia cuántica interna (IQE) de los dos chips se estima en 73El 0,2% y el 60,8% respectivamente.   Basado en el trabajo de simulación, the researchers designed and implemented an optimized epitaxial structure on a self-supporting GaN that improves the external quantum efficiency and voltage performance of the microdisplay at lower injection current densities (Figure 2)En particular, la homoepitaxia logra una barrera más delgada y una interfaz más nítida, mientras que las mismas estructuras obtenidas en la heteroepitaxia muestran un perfil más borroso bajo el examen TEM.       Figura 2: Imágenes por microscopio electrónico de transmisión de la región del pozo multicántico: a) estructuras de homoepitaxia originales y optimizadas, y b) estructuras optimizadas realizadas en epitaxia heterogénea.c) Eficiencia cuántica externa del chip epitaxial homogéneo de micro-LED, d) Curva de corriente y voltaje de un chip epitaxial homogéneo de micro-LED.     La barrera más delgada simula en parte las fosas en forma de V que pueden formarse fácilmente alrededor de la luxación.como la inyección mejorada de agujeros en la región luminosa, en parte debido a una barrera de adelgazamiento en la estructura de pozo multi-cuántico alrededor de los pozos en forma de V.   Cuando la densidad de corriente de inyección es de 10A/cm2, la eficiencia cuántica externa del LED epitaxial homogéneo aumenta del 7,9% al 14,8%.La tensión requerida para impulsar la corriente de 10 μA se ha reducido de 2.78V a 2.55V. ¿Qué quieres decir?   ZMSH Solución para obleas de GaN La creciente demanda de capacidades de manejo de alta velocidad, alta temperatura y alta potencia ha hecho que la industria de semiconductores replantease la elección de los materiales utilizados como semiconductores. A medida que surgen varios dispositivos de computación más rápidos y más pequeños, el uso de silicio está dificultando el mantenimiento de la Ley de Moore.Así que la oblea de semiconductor GaN se ha desarrollado para la necesidad. Debido a sus características únicas (alta corriente máxima, alto voltaje de ruptura y alta frecuencia de conmutación), el nitruro de galio GaN esElLos sistemas basados en GaN tienen una mayor eficiencia energética, reduciendo así las pérdidas de energía, cambiando a mayor frecuencia, reduciendo así el tamaño y el peso..

SiC Nueva Oportunidad! Mercedes realmente lo usa aquí   Recientemente, el carburo de silicio ha abierto un nuevo escenario de aplicación en el mercado automotriz:extractor de fuerza eléctrica (ePTO), que pueden utilizarse ampliamente en los mercados de camiones, vehículos comerciales, maquinaria de construcción, maquinaria agrícola y equipos de construcción.   ¿Por qué utilizar el carburo de silicio para el extractor de energía eléctrica? ¿Qué compañías de automóviles lo han adoptado? ¿Qué tan grande es el futuro espacio de mercado del extractor de energía eléctrica?     El carburo de silicio en el extractor de fuerza eléctrica Mercedes-Benz, Hydro Leduc, etc., se ha adoptado   Como todos sabemos,vehículos de nueva energíason la mayor dirección de aplicación de los semiconductores de carburo de silicio, los escenarios de aplicación incluyen el control electrónico del accionamiento principal, OBC/DC-DC, compresores de aire acondicionado,Compresores de aire para vehículos de combustibleLas aplicaciones de las tecnologías de la información, el PTC, los relés, etc., y los escenarios de aplicación de los vehículos siguen en expansión.   El carburo de silicio ha sido utilizado en la absorción de fuerza eléctrica (ePTO) por muchas compañías automotrices.   Según un comunicado de prensa del 7 de octubre de CISSOID, su módulo de control del motor SiC está siendo utilizado por el fabricante de componentes hidráulicosHidro LeducEl sistema de conducción de los camiones de nueva energía y de otros vehículos todoterreno se utilizará para conducir los sistemas hidráulicos.     El nuevo ePTO de Hydro Leduc utiliza un76 kWEl controlador del motor utiliza el módulo de potencia de carburo de silicio de tres fases 1200V/340-550A de CISSOID.Apto para aplicaciones de hasta 650 Vdc.   Este ePTO basado en carbono de silicio es una solución electrohidráulica de alto rendimiento y eficiencia con ventajas que incluyen bajo ruido, alta eficiencia, baja pulsación y velocidad rápida en modo de autoencendido.   De hecho, ya en mayo de 2022, ZF unió fuerzas con Mercedes-Benz Trucks para proporcionar a los camiones eléctricos de este último un sistema de recolección de energía eléctrica a base de carbono de silicio, eWorX.   El sistema eWorX de Zf está equipado con un motor eléctrico de 50 kW, un inversor y una unidad de control con un software dedicado, así como un sistema de refrigeración y una bomba hidráulica.     Principio de trabajo de la fuerza motriz y análisis del espacio de mercado de la cosechadora eléctrica   La toma de energía (PTO) es una parte importante de camiones, vehículos comerciales, autocaravanas, maquinaria de construcción, maquinaria agrícola y maquinaria de construcción,con una capacidad de carga superior a 20 W, pero no superior a 200 W,grúas, camiones de basura y hormigón máquinas de mezclar.   En la actualidad, más del 70% de los PTO del mercado están alimentados pormotores de combustión internaTomemos la excavadora hidráulica como ejemplo, su proceso de operación es conducir la bomba hidráulica a través del motor, la bomba hidráulica producirá fluido de alta presión,y luego conducir el cilindro hidráulico, para que el dispositivo ejecutivo correspondiente funcione.   Diagrama esquemático del extractor de fuerza del motor de combustión interna     Como todos sabemos, los camiones tradicionales, los equipos móviles no de carretera (máquinas de ingeniería, maquinaria de construcción, maquinaria agrícola, maquinaria forestal, vehículos industriales, etc.) tienen un alto consumo de combustible.contaminación ambiental y otros problemas, el Ministerio de Transporte, el Ministerio de Medio Ambiente Ecológico y otros países de todo el mundo han introducido estrictas regulaciones para promover laelectrificaciónEn el caso de los vehículos, la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero y la mejora de la eficiencia energética son los principales factores que influyen en la evolución de la industria.   Esto también hace que el tomador de fuerza también cambiará del modo de conducción del motor de combustión interna a la electrificación,y el uso del tomador de fuerza eléctrica impulsado por batería (ePTO) se convertirá en la corriente principal.   En la actualidad, existen dos sistemas de extracción de energía eléctrica (ePTO) en el mercado:eléctricos y híbridos puros, la diferencia es que la primera es una pila de carga externa para cargar la batería, la segunda es para cargar la batería a través de la generación de energía del motor de combustión interna,el principio principal es a través del inversor para convertir la corriente continua de la batería en corriente alterna, para conducir el ePTO, para que el sistema hidráulico funcione.     Las ventajas del ePTO son que está en línea con la tendencia de la protección del medio ambiente y la electrificación, la eficiencia energética, un diseño más silencioso y flexible.     Según el análisis del profesor Xu Bing de la Universidad de Zhejiang en 2022,la actual máquina móvil no rodante es sólo un simple reemplazo del sistema de accionamiento eléctrico del motor de combustión interna, y los componentes y sistemas hidráulicos no han cambiado, y las ventajas técnicas del motor no se han utilizado plenamente, en la era de la electrificación,la configuración del sistema hidráulico de las máquinas móviles no de carretera tendrá muchas innovaciones y cambios.   Con la evolución de la tecnología eléctrica para vehículos especiales como camiones de saneamiento, camiones de descarga, camiones de bomberos de seguridad pública, camiones de mezcla de materiales de construcción y camiones de productos químicos peligrosos,ePTO será un nuevo mercado de océano azul en el futuroSegún Leandro Girardi, vicepresidente de mercado de repuestos de Eaton Norteamérica, la futura tasa de crecimiento para los vehículos eléctricos de propósito especial es del 35 al 50 por ciento por año.Bosch cree que entre 2023 y 2025, la tasa de penetración de los vehículos eléctricos de maquinaria de construcción será de alrededor del 25%.     ZMSH Solución para obleas de SiC 2 pulgadas 4 pulgadas 6 pulgadas 8 pulgadas Wafer de carburo de silicio SicSubstrato de investigación de simulacro de primer grado   El carburo de silicio (SiC), también conocido como carborundo, es un semiconductor que contiene silicio y carbono con fórmula química SiC.El SiC se utiliza en dispositivos electrónicos semiconductores que funcionan a altas temperaturas o altos voltajesSiC es también uno de los componentes importantes de los LED, es un sustrato popular para el crecimiento de dispositivos GaN, y también sirve como un dispersor de calor en los LED de alta potencia.  

El 26 de septiembre, de acuerdo con el mensaje oficial de West Lake Science and Technology, by West Lake University and its incubation enterprise Mu De Wei Na led the research of the "extreme thin and thin silicon carbide AR diffraction optical waveguide" scientific and technological achievements in September 24, el primer cristal de cristal AR de carburo de silicio del mundo debutó en la escena de lentes.con un peso único de sólo 20,7 gramos y un grosor de sólo 0,55 mm.                Según los informes, en las gafas tradicionales de difracción óptica AR,la acumulación de calor generada por la máquina óptica de proyección y la unidad de detección y computación hará que el dispositivo entre en la protección contra el sobrecalentamientoA diferencia del método tradicional de disipación de calor de la pierna de espejo, estas gafas AR de carburo de silicio utilizan la naturaleza del material en sí,mediante un diseño especial, utiliza de manera innovadora la lente para la disipación de calor, mejorando en gran medida la eficiencia de disipación de calor.     Además, para lograr una pantalla a todo color, los lentes AR tradicionales generalmente necesitan utilizar múltiples capas de vidrio de alto índice de refracción para conducir la luz,que conduce a lentes gruesos e incómodosLas gafas AR de carburo de silicio solo necesitan una guía de ondas para presentar una imagen a todo color con un gran campo de visión.   Vale la pena mencionar que Meta lanzó sus primeras gafas de realidad aumentada, Orion, el 25 de septiembre.y cuentan con lentes de carburo de silicio y una micro pantalla Micro LED.     Análisis de TrendForce Consulting, diseño óptico de las gafas Orion AR utilizando una guía de ondas óptica de difracción de carburo de silicio, combinada con la tecnología LEDoS a color de tres rebanadas de JBD,puede alcanzar hasta 70 grados de campo de visión (FOV).        

Tecnología de crecimiento de cristal único de SiC     Bajo presión normal, no hay fase líquida SiC con una relación estequiométrica de Si   es igual a 1:1Por lo tanto, el método que utiliza la fusión como materia prima, comúnmente utilizado para el crecimiento de cristales de silicio, no puede aplicarse al crecimiento de cristales de SiC a granel.El transporte físico de vapor) se empleaEn este proceso, el polvo de SiC se utiliza como materia prima, colocado en un crisol de grafito junto con un sustrato de SiC como el cristal de semilla,y se establece un gradiente de temperatura con el lado del polvo de SiC ligeramente más calienteLa temperatura total se mantiene entonces entre 2000°C y 2500°C. El método de sublimación que utiliza cristales de semilla de SiC se conoce ahora como el método Lely modificado,que se utiliza ampliamente para la producción de sustratos de SiC.   La figura 1 muestra un diagrama esquemático del crecimiento del cristal de SiC utilizando el método Lely modificado.,Los átomos suministrados se mueven a través de la superficie del cristal de semilla y se incorporan a las posiciones donde se está formando el cristal,por lo tanto, el crecimiento a granel de los cristales simples de SiCSe utiliza una atmósfera inerte, típicamente argón a baja presión, y se introduce nitrógeno durante el dopaje de tipo n.   El método de sublimación se utiliza actualmente ampliamente para la preparación de cristales simples de SiC.en comparación con el método que utiliza líquido fundido como materia prima para el crecimiento de cristales simples de SiAunque la calidad está mejorando gradualmente, los cristales todavía contienen muchas dislocaciones y otros problemas. Además del método de sublimación,También se han hecho intentos para preparar cristales individuales de SiC a granel utilizando métodos como el crecimiento en fase líquida a través de una solución o la deposición de vapor químico a alta temperatura (CVD).La figura 2 muestra un diagrama esquemático del método de crecimiento en fase líquida para los cristales simples de SiC. En primer lugar, respecto al método de crecimiento en fase líquida, la solubilidad del carbono en un disolvente de silicio es muy baja.Se añaden elementos como Ti y Cr al disolvente para aumentar la solubilidad del carbono.El carbono es suministrado por un crisol de grafito, y el cristal único de SiC crece en la superficie del cristal de semilla a una temperatura ligeramente más baja.La temperatura de crecimiento se establece normalmente entre 1500°C y 2000°CSe ha informado que la tasa de crecimiento puede alcanzar varios cientos de micrómetros por hora. La ventaja del método de crecimiento de fase líquida para SiC es que, cuando los cristales crecen a lo largo de la dirección [0001], las dislocaciones que se extienden en la dirección [0001] pueden doblarse en la dirección vertical,Barrándolos fuera del cristal a través de las paredes laterales.Las dislocaciones de los tornillos que se extienden a lo largo de la dirección [0001] están densamente presentes en los cristales de SiC existentes y son una fuente de corriente de fuga en los dispositivosLa densidad de las dislocaciones de los tornillos se reduce significativamente en los cristales de SiC preparados mediante el método de crecimiento en fase líquida. Los desafíos en el crecimiento de la solución incluyen aumentar la tasa de crecimiento, extender la longitud de los cristales cultivados y mejorar la morfología superficial de los cristales. La deposición química de vapor a alta temperatura (CVD) del crecimiento de los cristales simples de SiC implica el uso de SiH4 como fuente de silicio y C3H8 como fuente de carbono en una atmósfera de hidrógeno a baja presión,con un valor de destilación de más de 0,05 mmol/l,Los gases en bruto introducidos en el horno de crecimiento se descomponen en moléculas tales como SiC2 y Si2C en la zona de descomposición rodeada de pared caliente, y éstas son transportadas a la superficie del cristal de semilla,donde se cultiva SiC monocristalino. Las ventajas del método CVD de alta temperatura incluyen la capacidad de utilizar gases en bruto de alta pureza y, mediante el control del caudal de gas, la relación C/Si en la fase gaseosa puede controlarse con precisión,que es un parámetro de crecimiento importante que afecta la densidad de defectosEn el caso del crecimiento del SiC a granel, se puede alcanzar una tasa de crecimiento relativamente rápida, superior a 1 mm/h.las desventajas del método CVD a alta temperatura incluyen la acumulación significativa de subproductos de reacción dentro del horno de crecimiento y las tuberías de escape.Además, las reacciones de fase gaseosa generan partículas en el flujo de gas, que pueden convertirse en impurezas en el cristal. El método CVD de alta temperatura tiene un gran potencial como método para producir cristales de SiC a granel de alta calidad.mayor productividad, y menor densidad de dislocación en comparación con el método de sublimación. Además, se informa que el método RAF (Repeated A-Face) es una técnica basada en la sublimación que produce cristales de SiC a granel con menos defectos.se extrae un cristal de semilla cortado perpendicularmente a la dirección [0001] de un cristal cultivado a lo largo de la dirección [0001]Luego, otro cristal de semilla se corta perpendicular a esta nueva dirección de crecimiento, y se cultivan otros cristales individuales de SiC.las dislocaciones son barridas fuera del cristal, lo que resulta en cristales de SiC a granel con menos defectos.La densidad de dislocación de los cristales de SiC preparados mediante el método RAF se informa de 1 a 2 órdenes de magnitud inferior a la de los cristales de SiC estándar..       ZMSH Solución para obleas de SiC     2 pulgadas 4 pulgadas 6 pulgadas 8 pulgadas Wafer de carburo de silicio Wafers de sic Dummy Investigación de primer grado   Una oblea de SiC es un material semiconductor que tiene excelentes propiedades eléctricas y térmicas.Además de su alta resistencia térmica, también presenta un nivel muy alto de dureza.  

La tecnología de grabado húmedo de Vertical está lista para la producción en masa de micro-LED rojos de AlGaInP   La compañía de I + D Vertical, con sede en Estados Unidos, ha anunciado que su tecnología de grabado húmedo ahora está lista para la producción en masa de micro-LED rojos AlGaInP.Un obstáculo importante en la comercialización de pantallas micro-LED de alta resolución es reducir el tamaño de los chips LED manteniendo la eficiencia, siendo los micro-LED rojos particularmente susceptibles a caídas de eficiencia en comparación con sus homólogos azules y verdes.   La principal causa de esta reducción de la eficiencia son los defectos de las paredes laterales creados durante el grabado en seco de mesa a base de plasma.Por lo tanto, los esfuerzos se han centrado en gran medida en la mitigación de los daños a través de técnicas de grabación en seco como el tratamiento químico.Sin embargo, estos métodos ofrecen sólo una recuperación parcial y son menos eficaces para los pequeños chips necesarios para pantallas de alta resolución.donde los defectos de la pared lateral pueden penetrar profundamente en el chip, a veces excediendo su tamaño.   Debido a esto, la búsqueda de métodos de grabado "libres de defectos" ha estado en curso durante años.pero sus características isotrópicas pueden conducir a una subcotización indeseable, por lo que no es adecuado para el grabado de chips pequeños como micro-LED.   Sin embargo, Vertical, una empresa con sede en San Francisco especializada en tecnologías de LED y pantallas, ha hecho recientemente un gran avance.La empresa ha desarrollado un proceso de grabado químico húmedo libre de defectos para micro-LED rojos AlGaInP, dirigida específicamente a los desafíos del grabado sobre mesa.   El CEO Mike Yoo ha declarado que Vertical está preparado para escalar esta tecnología de grabado húmedo para la producción en masa,Aceleración de la adopción comercial de pantallas micro-LED para aplicaciones que van desde pantallas grandes hasta pantallas cercanas al ojo.     Comparando los defectos de las paredes laterales en el grabado húmedo y en seco   Para comprender mejor el impacto de los defectos de las paredes laterales, Vertical comparó los micro-LED rojos AlGaInP grabados húmedos y secos utilizando el análisis de catodoluminiscencia (CL).un haz de electrones genera pares de electrones-agujeros dentro de la superficie del micro-LEDPor el contrario, la recombinación no radiativa en las áreas dañadas conduce a poca o ninguna luminiscencia. Las imágenes y espectros de CL revelan un marcado contraste entre los dos métodos de grabado.con una superficie de emisión más de tres veces mayor que la de los LED grabados en seco, de acuerdo con Mike Yoo.   En particular, la profundidad de penetración del defecto de la pared lateral para los micro-LED grabados en seco es de alrededor de 7 μm, mientras que la profundidad para los micro-LED grabados en húmedo es casi inexistente, con menos de 0,2 μm.,Los resultados de este estudio sugieren que hay pocos, si es que hay alguno, micro-LEDs rojos con una superficie de mesa efectiva de sólo el 28 por ciento de los micro-LEDs rojos con una superficie de mesa seca.defectos de las paredes laterales presentes en los micro-LED rojos AlGaInP grabados en húmedo.         En ZMSH, puedes obtener más con nuestros productos de primera calidad ofrecemos obleas DFB con sustratos N-InP, con capas activas de InGaAlAs/InGaAsP, disponibles en 2, 4 y 6 pulgadasdiseñados específicamente para aplicaciones de sensores de gasAdemás, ofrecemos epiwafers InP FP de alta calidad con sustratos InP de tipo n/p, disponibles en 2, 3 y 4 pulgadas, con espesores que van desde 350 a 650 μm,ideal para aplicaciones de redes ópticasNuestros productos están diseñados para cumplir con los requisitos precisos de las tecnologías avanzadas, garantizando un rendimiento confiable y opciones de personalización.     Wafer DFB N-InP sustrato epiwafer capa activa InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 pulgadas para el sensor de gas   Una oblea de retroalimentación distribuida (DFB) en un sustrato de fosfuro de indio (N-InP) de tipo n es un material crítico utilizado en la producción de diodos láser DFB de alto rendimiento.Estos láseres son esenciales para aplicaciones que requieren un solo modoLos láseres DFB suelen operar en los rangos de longitud de onda de 1,3 μm y 1,55 μm.que son óptimos para la comunicación de fibra óptica debido a la baja pérdida de transmisión en fibras ópticas.   (Clic en la imagen para más información)   InP FP epiwafer InP sustrato n/p tipo 2 3 4 pulgadas con espesor de 350-650um para trabajo de red óptica   El Epiwafer de Fosfuro de Índio (InP) es un material clave utilizado en dispositivos optoelectrónicos avanzados, particularmente en los diodos láser Fabry-Perot (FP).Los Epiwafers InP consisten en capas cultivadas epitaxialmente en un sustrato InP., diseñado para aplicaciones de alto rendimiento en telecomunicaciones, centros de datos y tecnologías de detección. (Clic en la imagen para más información)        

  A medida que la demanda de alta eficiencia, alta potencia y alta temperatura electrónica continúa creciendo,la industria de semiconductores está buscando más allá de los materiales tradicionales como el silicio (Si) para satisfacer estas necesidadesUno de los materiales más prometedores que conducen a esta innovación es el carburo de silicio (SiC).cómo los semiconductores de SiC difieren de los tradicionales basados en silicio, y las ventajas significativas que ofrecen.     ¿Qué es una oblea SiC?     Una oblea de SiC es una rebanada delgada de carburo de silicio, un compuesto hecho de átomos de silicio y carbono.haciendo de él un material ideal para una variedad de aplicaciones electrónicasA diferencia de las obleas de silicio tradicionales,Ofras de SiCestán diseñadas para manejar condiciones de alta potencia, alta temperatura y alta frecuencia. Estas obleas sirven como sustrato para la fabricación de semiconductores SiC,que están ganando rápidamente popularidad en la electrónica de potencia y otras aplicaciones de alto rendimiento.         ¿Qué es un semiconductor SiC? Un semiconductor SiC es un componente electrónico fabricado con carburo de silicio como material base.   Los semiconductores son esenciales en la electrónica moderna, ya que permiten el control y la manipulación de las corrientes eléctricas.alta conductividad térmicaEstas características hacen que los semiconductores SiC sean ideales para su uso en dispositivos de potencia, como transistores de potencia, diodos y MOSFET, donde la eficiencia,confiabilidad, y el rendimiento son críticos.     ¿Cuál es la diferencia entre las obleas Si y SiC?     Mientras que las obleas de silicio (Si) han sido la columna vertebral de la industria de semiconductores durante décadas, las obleas de carburo de silicio (SiC) se están convirtiendo rápidamente en un cambio de juego para ciertas aplicaciones.Aquí hay una comparación detallada de los dos:   1.Propiedades materiales:   El silicio (Si): El silicio es un material semiconductor ampliamente utilizado debido a su abundante disponibilidad, tecnología de fabricación madura y buenas propiedades eléctricas.12 eV) limita su rendimiento en aplicaciones de alta temperatura y alta tensión. Carburo de silicio (SiC): SiC tiene un intervalo de banda mucho más amplio (alrededor de 3,26 eV), lo que le permite operar a temperaturas y voltajes mucho más altos que el silicio.Esto hace que el SiC sea una opción superior para aplicaciones que requieren una conversión de energía eficiente y una disipación de calor.   2.Conductividad térmica:   El silicio (Si): La conductividad térmica del silicio es moderada, lo que puede conducir a un sobrecalentamiento en aplicaciones de alta potencia a menos que se utilicen sistemas de enfriamiento extensos. Carburo de silicio (SiC)SiC tiene casi tres veces la conductividad térmica del silicio, lo que significa que puede disipar el calor mucho más eficazmente.hacer que los dispositivos SiC sean más compactos y confiables en condiciones extremas.   3.Fuerza de ruptura del campo eléctrico:   El silicio (Si): El campo eléctrico de descomposición del silicio es menor, lo que limita su capacidad para manejar operaciones de alto voltaje sin riesgo de descomposición. Carburo de silicio (SiC): La resistencia de ruptura del campo eléctrico del SiC es aproximadamente diez veces mayor que la del silicio. Esto permite que los dispositivos basados en SiC manejen voltajes mucho más altos, lo cual es crucial para la electrónica de potencia.   4.Eficiencia y pérdidas de energía:   El silicio (Si)Si bien los dispositivos de silicio son eficientes en condiciones estándar, su rendimiento disminuye significativamente en condiciones de alta frecuencia, alto voltaje y alta temperatura.que conduce a mayores pérdidas de energía. Carburo de silicio (SiC): Los semiconductores de SiC mantienen una alta eficiencia en una gama más amplia de condiciones, particularmente en aplicaciones de alta frecuencia y alta potencia.Esto se traduce en menores pérdidas de energía y un mejor rendimiento general del sistema.     Características Oferta de silicona Ofras de carburo de silicio Energía de banda 1.12 eV 3.26 eV Conductividad térmica - 150 W/mK - 490 W/mK Fuerza de ruptura del campo eléctrico ~ 0,3 MV/cm ~3 MV/cm Temperatura máxima de funcionamiento Hasta 150 °C Hasta 600 °C Eficiencia energética Baja eficiencia a alta potencia y temperatura Mayor eficiencia a alta potencia y temperatura Costo de fabricación Costo más bajo debido a la tecnología madura Costo más alto debido a un proceso de fabricación más complejo Aplicaciones Electrónica general, circuitos integrados y microchips Electrónica de potencia, aplicaciones de alta frecuencia y alta temperatura Dureza del material Menos duro, más propenso al desgaste Muy duro, resistente al desgaste y al daño químico Disposición de calor Moderado, requiere sistemas de refrigeración para alta potencia Alto, reduce la necesidad de un enfriamiento extensivo       El futuro de la tecnología de semiconductores   La transición del silicio al carburo de silicio no es sólo una mejora gradual, es un salto significativo hacia adelante para la industria de semiconductores.energía renovable, y la automatización industrial exige una electrónica más robusta y eficiente, las ventajas del SiC son cada vez más claras.   Por ejemplo, en la industria automotriz,El aumento de los vehículos eléctricos (VE) ha creado una demanda de electrónica de potencia más eficiente que pueda manejar los requisitos de alta potencia de los motores EV y los sistemas de cargaLos semiconductores de SiC se están integrando ahora en inversores y cargadores para mejorar la eficiencia y reducir las pérdidas de energía, ampliando finalmente el rango de vehículos eléctricos. Del mismo modo, en las aplicaciones de energía renovable, como los inversores solares y las turbinas eólicas, los dispositivos SiC están ayudando a aumentar la eficiencia de conversión de energía, reducir los requisitos de refrigeración,y menores costes generales del sistemaEsto no sólo hace que la energía renovable sea más viable, sino también más rentable.       Conclusión La aparición de las obleas y semiconductores de SiC marca una nueva era en la electrónica, donde la mayor eficiencia, rendimiento y durabilidad son primordiales.y a medida que disminuyen los costos de producción de materiales SiC, podemos esperar ver una adopción aún más generalizada de esta tecnología en varias industrias. El carburo de silicio está listo para revolucionar la industria de semiconductores, proporcionando soluciones a los desafíos que el silicio tradicional simplemente no puede cumplir.Con sus propiedades superiores y su creciente base de aplicacionesEl SiC representa el futuro de la electrónica de alto rendimiento.     Recomendaciones relacionadas     8 pulgadas de Wafer SiC de carburo de silicio Wafer Prime Dummy de investigación grado 500um 350 Um ((clic en la imagen para más)   El carburo de silicio (SiC) encontró inicialmente un uso industrial como material abrasivo y más tarde ganó importancia en la tecnología LED.sus excepcionales propiedades físicas han llevado a su amplia adopción en varias aplicaciones de semiconductores en todas las industriasCon las limitaciones de la Ley de Moore acercándose, muchas compañías de semiconductores están recurriendo al SiC como el material del futuro debido a sus características de rendimiento sobresalientes.      

¿Qué es una oblea de zafiro? Una oblea de zafiro es un trozo delgado de zafiro cristalino, un material que es ampliamente conocido por su excepcional dureza y transparencia.es una forma cristalina de corindónLas obleas de zafiro se utilizan ampliamente en las industrias electrónicas y optoelectrónicas, especialmente en aplicaciones que requieren una durabilidad,material de sustrato de alto rendimiento.   Exposición de obleas de zafiro Oferta de zafiro¢ ficha de datos   Wafer de mandíbula (a medida)2 pulgadas de C-plano wafer de zafiro SSP/DSPOferta de zafiro de 3 pulgadas de plano C SSP/DSPOferta de zafiro de 4 pulgadas de plano C SSP/DSP6 pulgadas de C plano de zafiro wafer SSP / DSP Corte especialOferta de zafiro de plano A (1120)Oferta de zafiro de plano R (1102)Oferta de zafiro de plano M (1010)Wafer de zafiro de plano N (1123)Eje C con una desviación de 0,5° a 4°, hacia eje A o eje MOtras orientaciones personalizadas Tamaño personalizadoWafer de zafiro de 10*10 mmWafer de zafiro de 20*20 mmOferta de zafiro ultra delgada (100um)Wafer de zafiro de 8 pulgadas Substrato de zafiro con patrón (PSS)PSS de 2 pulgadas en plano CPSS de 4 pulgadas en plano C 2 pulgadas DSP C-Axis 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP Eje C 0.2/0.43mm(DSP y SSP) Eje A/Eje M/Eje R 0.43mm 3 pulgadas DSP/SSP eje C 0,43 mm/0,5 mm 4 pulgadas el eje c de la línea dsp 0,4 mm/0,5 mm/1,0 mmssp el eje c de la línea dsp 0,5 mm/0,65 mm/1,0 mmt 6 pulgadas el eje c de la ssp 1,0 mm/1,3 mm y el eje c de la dsp 0,65 mm/0,8 mm/1,0 mm   Especificación de los sustratos   Orientación Planos R, C, A, M o con una orientación determinada Orientación Tolerancia ± 0,1° Diámetro 2 pulgadas, 3 pulgadas, 4 pulgadas, 5 pulgadas, 6 pulgadas, 8 pulgadas u otras Tolerancia de diámetro 0.1mm para 2 pulgadas, 0.2mm para 3 pulgadas, 0.3mm para 4 pulgadas, 0.5mm para 6 pulgadas El grosor 0.08 mm,0.1 mm,0.175 mm,0.25 mm, 0,33 mm, 0,43 mm, 0,65 mm, 1 mm u otros; Tolerancia de espesor 5 μm Duración plana primaria 16.0±1.0mm para 2 pulgadas, 22.0±1.0mm para 3 pulgadas, 30.0±1.5mm para 4 pulgadas, 47.5/50.0±2.0mm para 6 pulgadas Orientación plana primaria El punto de referencia de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección de la dirección. TTV ≤7μm para 2 pulgadas, ≤10μm para 3 pulgadas, ≤15μm para 4 pulgadas, ≤25μm para 6 pulgadas - ¿Qué quieres decir? ≤7μm para 2 pulgadas, ≤10μm para 3 pulgadas, ≤15μm para 4 pulgadas, ≤25μm para 6 pulgadas Superficie delantera Epi-polido (Ra< 0,3 nm para el plano C, 0,5 nm para otras orientaciones) Superficie trasera Se puede utilizar para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación de productos para la fabricación Embalaje Embalado en un ambiente de sala limpia de clase 100   ¿Cómo se hacen las obleas de zafiro?   Las obleas de zafiro se fabrican a través de un proceso llamado método Czochralski (o método Kyropoulos), donde se cultivan grandes bolas de zafiro de cristal único a partir de óxido de aluminio fundido.Estas bolas son luego cortadas en obleas del grosor deseado usando una sierra de alambre de diamanteDespués de cortarlas, las obleas son pulidas para obtener una superficie lisa y especular.   Propiedades clave de las obleas de zafiro   Dureza: El zafiro ocupa el puesto 9 en la escala de Mohs de dureza mineral, por lo que es el segundo material más duro después del diamante.Esta excepcional dureza hace que las obeliscas de zafiro sean muy resistentes a los arañazos y daños mecánicos. Estabilidad térmica: El zafiro puede soportar altas temperaturas, con un punto de fusión de aproximadamente 2.030 ° C. Esto lo hace ideal para aplicaciones a altas temperaturas donde otros materiales pueden fallar. Transparencia óptica: El zafiro es altamente transparente a una amplia gama de longitudes de onda, incluida la luz visible, ultravioleta (UV) e infrarroja (IR).Esta propiedad hace que las obleas de zafiro sean ideales para su uso en dispositivos ópticos, ventanas y sensores. Aislamiento eléctrico: El zafiro es un excelente aislante eléctrico con una constante dieléctrica alta, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde el aislamiento eléctrico es crítico,como en ciertos tipos de microelectrónica. Resistencia química: El zafiro es químicamente inerte y muy resistente a la corrosión de ácidos, bases y otros productos químicos, lo que lo hace duradero en ambientes hostiles.     Aplicaciones de las obleas de zafiro   Diodos emisores de luz (LED): las obleas de zafiro se utilizan comúnmente como sustratos en la fabricación de LEDs de nitruro de galio (GaN), especialmente LEDs azules y blancos.La estructura de red de zafiro coincide bien con el GaN, promoviendo una emisión de luz eficiente. Dispositivos semiconductores: Además de los LED, las obleas de zafiro se utilizan en dispositivos de radio frecuencia (RF), electrónica de potencia,y otras aplicaciones de semiconductores en las que se necesite un sustrato robusto e aislante. Ventanas y lentes ópticas: La transparencia y dureza del zafiro lo convierten en un excelente material para ventanas ópticas, lentes y cubiertas de sensores de cámaras,a menudo utilizado en ambientes hostiles como las industrias aeroespacial y de defensa. Wearables y electrónica: El zafiro se utiliza como material de cubierta duradero para wearables, pantallas de teléfonos inteligentes y otros productos electrónicos de consumo, gracias a su resistencia a los arañazos y claridad óptica. Oferta de zafiro vs. Oferta de silicio Si bien las obleas de zafiro tienen ventajas distintas en ciertas aplicaciones, a menudo se comparan con las obleas de silicio, que son el material de sustrato más común en la industria de semiconductores.   Oferta de silicio Las obleas de silicio son rebanadas delgadas de silicio cristalino, un material semiconductor.otros aparatos y aparatosLas obleas de silicio son conocidas por su conductividad eléctrica y su capacidad para ser dopadas con impurezas para mejorar sus propiedades semiconductoras.     Conductividad eléctrica: a diferencia del zafiro, el silicio es un semiconductor, lo que significa que puede conducir electricidad bajo ciertas condiciones.Esta propiedad hace que el silicio sea ideal para fabricar dispositivos electrónicos como transistores, diodos y circuitos integrados. Costo: Las obleas de silicio son generalmente menos costosas de producir que las obleas de zafiro.y los procesos para la fabricación de obleas de silicio están más establecidos y eficientes. Conductividad térmica: El silicio tiene una buena conductividad térmica, que es importante para disipar el calor en dispositivos electrónicos.No es tan estable térmicamente como el zafiro en ambientes de temperaturas extremas.. Flexibilidad en el dopaje: el silicio puede ser fácilmente dopaje con elementos como el boro o el fósforo para modificar sus propiedades eléctricas,que es un factor clave en su uso generalizado en la industria de semiconductores. Comparación: obeliscos de zafiro vs. obeliscos de silicio Propiedad Wafer de zafiro Wafer de silicio El material Óxido de aluminio cristalino (Al2O3) Silicio cristalino (Si) Dureza 9 en la escala de Mohs (extremadamente duro) 6.5 en la escala de Mohs Estabilidad térmica Extremadamente alto (punto de fusión ~ 2,030°C) Moderado (punto de fusión ~ 1,410°C) Propiedades eléctricas Con un contenido de aluminio superior a 0,9 g/m2 Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de equipos Transparencia óptica Transparente a la luz UV, visible e IR No transparente El coste Más alto Bajo Resistencia química Es excelente. Moderado Aplicaciones Dispositivos de luz LED, dispositivos de RF, ventanas ópticas, dispositivos portátiles Las demás instalaciones de construcción ¿Cuál elegir? La elección entre las obleas de zafiro y de silicio depende en gran medida de la aplicación específica:     Wafers de zafiro: ideales para aplicaciones que requieren una durabilidad extrema, resistencia a altas temperaturas, transparencia óptica e aislamiento eléctrico.especialmente en los LED, y en entornos donde la resistencia mecánica y la resistencia química son esenciales. Wafers de silicio: la opción para aplicaciones generales de semiconductores debido a sus propiedades semiconductoras, rentabilidad,y los procesos de fabricación bien establecidos en la industria electrónicaEl silicio es la columna vertebral de los circuitos integrados y otros dispositivos electrónicos. El futuro de las obleas de zafiro Con la creciente demanda de materiales más duraderos y de alto rendimiento en electrónica, optoelectrónica y wearables, se espera que las obleas de zafiro desempeñen un papel cada vez más importante.Su combinación única de dureza, la estabilidad térmica y la transparencia los hacen adecuados para tecnologías de vanguardia, incluidas pantallas de próxima generación, dispositivos avanzados de semiconductores y sensores ópticos robustos. A medida que el costo de producción de obleas de zafiro disminuye y los procesos de fabricación mejoran, podemos anticipar su adopción más amplia en todas las industrias,El objetivo de este proyecto es consolidar aún más su lugar como material crítico en la tecnología moderna..