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Detalles de los productos

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substrato de cerámica
Created with Pixso. bandeja cerámica de SiC para procesos de epitaxia y grabado ICP de obleas LED

bandeja cerámica de SiC para procesos de epitaxia y grabado ICP de obleas LED

Nombre De La Marca: ZMSH
MOQ: 10
Tiempo De Entrega: 2-4 semanas
Condiciones De Pago: T/T
Información detallada
Lugar de origen:
Shanghai, China
Material:
Carburo de silicio (SiC) de alta pureza
Pureza:
99.9%
Densidad:
3,0–3,2 g/cm³
Ratio de Poisson:
0,15–0,21
Dureza de la fractura:
2–4 MPa·m^1/2
Dureza de Vickers:
21-28 GPa
Resistencia a la flexión:
400–600 MPa
Resistencia a la compresión:
MPa 2200
Módulo elástico:
400–450 GPa
Expansión térmica (20–1000°C):
4–4,6×10^-6/K
Conductividad térmica:
100–230 W/m·K
Temperatura máxima de funcionamiento:
1300–1650°C
Resistividad eléctrica:
1–4×10^5 Ω·cm
Resaltar:

Envases de cerámica de Wafer SiC

,

Substrato cerámico de epitaxia LED

,

bandeja de cerámica para grabado ICP

Descripción de producto

bandeja cerámica de SiC para procesos de epitaxia y grabado ICP de obleas LED


Resumen del producto


La bandeja cerámica SiC es una solución de alto rendimiento diseñada para soportar obleas semiconductoras y otros materiales en ambientes de alta temperatura y químicamente agresivos.Reconocido por su excepcional resistencia a la corrosión, estabilidad térmica superior y resistencia mecánica, la bandeja SiC ofrece un rendimiento constante y un soporte confiable para procesos críticos como epitaxia, difusión, oxidación,y sinterización a alta temperatura.


Las bandejas de SiC son esenciales en industrias como la fabricación de semiconductores, cerámica avanzada, procesamiento químico, electrónica, óptica, aeroespacial, automotriz y fabricación de dispositivos médicos.


Especificaciones


Propiedad Valor
El material Carburo de silicio de alta pureza (SiC)
La pureza 990,9%
El color Negro
Densidad 3.0·3,2 g/cm3
La proporción de Poisson 0.15 ¢0.21
Durabilidad de la fractura 2°4 MPa·m^1/2
Dureza de Vickers 21° 28° GPa
Fuerza de flexión 400 ∼ 600 MPa
Fuerza de compresión 2200 MPa
Modulo elástico 400 ∼ 450 GPa
Expansión térmica (20-1000°C) Cuatro cuadrados de cuatro cuadrados de seis cuadrados
Conductividad térmica 100 ‰ 230 W/m·K
Temperatura máxima de funcionamiento 1300 ∼ 1650°C
Resistencia eléctrica 1×4×10^5 Ω·cm
Apariencia bandeja negra lisa, uniforme y de baja porosidad




Características clave de las bandejas cerámicas de SiC


    • Alta estabilidad térmica: mantiene el rendimiento a temperaturas extremas, lo que los hace ideales para procesos de alta temperatura como la sinterización y la fabricación de semiconductores.

    • Excepcional resistencia mecánica: Su alta dureza y su excelente capacidad de carga evitan la deformación o las grietas bajo tensión.

    • Resistencia química superior: Resiste ácidos fuertes, álcalis y otros productos químicos corrosivos, lo que garantiza su fiabilidad en ambientes hostiles.

    • Excelente conductividad térmica: La transferencia de calor eficiente permite una distribución uniforme de la temperatura, optimizando el control del proceso.

    • Baja expansión térmica: mantiene la estabilidad dimensional durante el ciclo térmico, reduciendo el riesgo de deformación o distorsión.

    • Aislamiento eléctrico: Proporciona un aislamiento fiable, por lo que es adecuado para aplicaciones electrónicas.

    • Opciones de revestimiento de CVD: Disponible para mejorar la resistencia al desgaste y proporcionar una protección adicional contra las descargas térmicas.

    • Tamaños y formas personalizables: Adaptados para satisfacer los requisitos específicos del proceso para diferentes aplicaciones industriales.


Aplicaciones de las bandejas cerámicas de SiC


    • Fabricación de semiconductores: Es esencial para apoyar los chips LED y de obleas durante procesos como la epitaxia, la difusión y la oxidación.

    • Sinterización a altas temperaturas: Proporciona un soporte estable para cerámicas y metales en procesos de sinterización a temperaturas elevadas.

    • Procesamiento químico: Manejo seguro de sustancias químicas agresivas tanto en entornos industriales como de laboratorio.

    • Producción de electrónica y óptica: Se utiliza para sustratos y componentes ópticos que requieren un control térmico preciso.

    • Aeroespacial y Automotriz: bandejas ligeras pero resistentes ideales para componentes que requieren una gestión térmica superior y resistencia a la corrosión.

    • Fabricación de dispositivos médicos: Perfecto para bandejas que necesitan ser resistentes a los químicos y esterilizables.

    • Producción de baterías y industria solar: Soporta procesos de alta temperatura críticos para las baterías de iones de litio y las células fotovoltaicas.

    • Laboratorio y I+D: Adecuado para experimentos que impliquen un alto calor o la exposición a materiales corrosivos.

    • Metalurgia de polvo y industria del vidrio/cerámica: Garantiza un calentamiento uniforme y un control fiable del proceso en la fabricación a alta temperatura.


Las ventajas deEnvases de cerámica SiC


    • Alta pureza e inertitud química: Minimiza el riesgo de contaminación, ideal para aplicaciones de precisión.

    • Estabilidad bajo condiciones extremas: Mantiene la resistencia mecánica e integridad incluso en ambientes hostiles.

    • Resistencia al desgaste excepcional: Diseñado para un uso a largo plazo, ofreciendo durabilidad y reduciendo la necesidad de reemplazos frecuentes.

    • Ligero y resistente: Fácil de manejar sin comprometer la resistencia y el rendimiento.

    • Versátil para múltiples industrias: Adaptable a una amplia gama de aplicaciones, desde la fabricación de alta tecnología hasta la investigación y el desarrollo.


Resumen de las actividades


Las bandejas cerámicas ZMSH SiC ofrecen una combinación de excelencia térmica, química y mecánica, lo que las convierte en un componente indispensable en procesos de fabricación avanzados.resistencia a la corrosión, y la estabilidad térmica aseguran la fiabilidad en industrias como la producción de semiconductores, aeroespacial, dispositivos médicos, y más.proporcionar soluciones duraderas en entornos exigentes.


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