| Nombre De La Marca: | ZMSH |
| Número De Modelo: | Máquina de perforación por láser |
| MOQ: | 1 |
| Precio: | by case |
| Condiciones De Pago: | T/T |
La máquina de punzonado láser es un tipo de equipo de procesamiento avanzado que utiliza un haz láser de alta energía para perforar orificios de precisión en la superficie o en el interior del material. Crea altas temperaturas al enfocar un haz láser, lo que hace que el material se derrita o se vaporice instantáneamente, formando así orificios precisos. La máquina de punzonado láser, con sus características de alta precisión, alta eficiencia y procesamiento sin contacto, se ha convertido en una herramienta indispensable en la industria manufacturera moderna.
La máquina de punzonado láser ajusta principalmente el ángulo de divergencia del haz láser al mejor estado, realiza el punto focal mínimo al expandir el haz y enfocar, y utiliza el sistema de control para lograr el micro-mecanizado láser, la perforación láser y el corte láser.
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1. Sistema de monitoreo de enfoque láser
El sistema de monitoreo de enfoque láser incluye reflector, lente de enfoque, cámara CCD en blanco y negro, monitor. Ampliación >200 veces, el sistema puede lograr un posicionamiento preciso de la pieza de trabajo.
2. Sistema de control informático y sistema de software
Toda la máquina está equipada con una computadora de control, un software especial para la máquina de punzonado láser y un software especial para el corte de precisión láser. Interfaz de software atractiva, puede configurar la apertura, el grosor y el ángulo de perforación, la velocidad de perforación y la frecuencia del láser y otros parámetros; Con visualización gráfica de punzonado, función de seguimiento del proceso; Programación disponible en código G o programación automática de entrada gráfica CAD, fácil de operar. Las principales características de la máquina son la alta precisión de perforación, el área afectada por el calor pequeña, la potente función de software, que puede satisfacer el procesamiento de microagujeros láser de la mayoría de los materiales.
3. Diámetro mínimo del orificio 0.005 mm, grosor del orificio 0.01-1 mm, el diámetro del orificio, el grosor y la forma del orificio se pueden configurar por computadora.
4. Mesa de movimiento de tres ejes
Toda la máquina incluye mesa de movimiento de precisión X, Y, Z, utilizando husillo de bolas de precisión, riel de guía lineal. Recorrido de la dirección X, Y: 50 mm, recorrido de la dirección Z: 50 mm, precisión de repetición <±2 micras.
Ejemplos de aplicaciones: componentes microelectrónicos, comunicaciones, piezas de precisión aeroespacial, hardware de precisión, componentes digitales de alta calidad, conectores de fibra óptica, láminas de atomización, equipos médicos y otras perforaciones.
La tecnología láser de femtosegundos permite el mecanizado de microagujeros ultrapreciso con un impacto térmico mínimo, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta precisión.
Capacidades clave:
Diámetro mínimo del orificio: 2–3 μm (membranas), 3–5 μm (metales)
Grosor máximo del material: ≤2 mm
Precisión de procesamiento: ±1 μm
Rugosidad superficial: Ra ≤0.4 μm
Formas de orificios: Redondos, cuadrados, de forma especial, cónicos, ciegos y pasantes
Consistencia del lote: Uniformidad excelente
Ejemplos de casos visuales:
Esta sección puede mostrar imágenes de alta resolución de los resultados reales del mecanizado, como:
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| Tipo de orificio | Diámetro | Profundidad | Ángulo | Características |
|---|---|---|---|---|
| Orificio redondo | 0.005–0.5 mm | 0.01–1 mm | Vertical u oblicuo | Microagujeros de alta precisión con una zona afectada por el calor mínima |
| Orificio cuadrado | 0.01–0.5 mm | 0.01–1 mm | Vertical | Excelente consistencia del lote, adecuado para dispositivos electrónicos y ópticos |
| Orificio de forma especial | 0.01–0.5 mm | 0.01–1 mm | Personalizable | Adecuado para componentes personalizados o formas complejas |
| Orificio pasante | 0.005–0.5 mm | 0.01–1 mm | Vertical | Mecanizado de orificios pasantes de alta precisión |
| Orificio ciego | 0.005–0.5 mm | 0.01–1 mm | Vertical | Control preciso de la profundidad, ideal para microelectrónica y dispositivos médicos |
| Orificio cónico | 0.005–0.5 mm | 0.01–1 mm | Personalizable | Diámetros superior e inferior variables para aplicaciones especializadas |
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1. Es adecuado para operar bajo la temperatura ambiente de 18℃-28℃ y la humedad relativa de 30%-60%.
2. Adecuado para fuente de alimentación bifásica /220V/50HZ/10A.
3. Instale enchufes que cumplan con los requisitos de las normas chinas pertinentes. Si no hay enchufes de este tipo disponibles, se deben proporcionar adaptadores adecuados.
Principio de funcionamiento
La máquina de punzonado láser genera un haz de alta energía a través del láser, que es enfocado por el sistema óptico y actúa sobre la superficie del material. El material se calienta rápidamente después de absorber la energía del láser, alcanzando el punto de fusión o el punto de vaporización, y formando un orificio. Al controlar los parámetros del láser (como la potencia, la frecuencia, el ancho del pulso) y la trayectoria de mecanizado, se puede lograr el mecanizado de orificios con diferentes aperturas, profundidades y formas.
Característica principal![]()
· Alta precisión: Puede procesar una apertura de micrómetros (como 10-500µm), y la forma de paso es controlable (orificio redondo, orificio con forma).
· Procesamiento sin contacto: sin tensión mecánica, adecuado para materiales frágiles, de paredes delgadas o de alta dureza.
· Alta eficiencia: Perforación rápida, adecuada para la producción en masa.
· Versatilidad: Adecuado para metal, cerámica, vidrio, plástico, materiales compuestos y otros materiales.
· Protección ambiental: sin residuos de corte, reduce la contaminación ambiental.
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Máquina de punzonado láser
Máquina de punzonado láser por sistema láser; Fuente de alimentación del accionamiento láser; Mesa de precisión XYZ; Sistema de rotación de flotación de aire de precisión; Sistema de monitoreo de enfoque láser; Sistema de control informático.
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1. Industria electrónica y de semiconductores
Placa de circuito impreso: se utiliza para procesar microagujeros (agujeros ciegos, agujeros enterrados) para lograr la interconexión de circuitos de alta densidad.
Empaquetado de chips: haga orificios pasantes a nivel de micras en sustratos de cerámica y obleas de silicio para mejorar la disipación de calor y la transmisión de señales eléctricas de los chips.
Fabricación de pantallas: Perfore orificios en materiales frágiles como vidrio y zafiro para pantallas de teléfonos móviles y paneles OLED.
2. Fabricación aeroespacial y automotriz
Componentes del motor: Haga orificios de enfriamiento en materiales de aleación de alta temperatura, como álabes de turbina y cámaras de combustión.
Boquilla de combustible: Mecanizado de microagujeros de precisión para optimizar el efecto de atomización del combustible.
Materiales compuestos: Se perforan orificios en materiales ligeros como fibra de carbono y aleación de titanio para reducir el daño por tensión.
3. Medicina y biotecnología
Dispositivos médicos: Se procesan microagujeros en instrumentos quirúrgicos, implantes (como clavos óseos) para mejorar la biocompatibilidad.
Sistema de administración de fármacos: Fabricación de matrices de microagujas u orificios de liberación sostenida de fármacos.
Biochips: canales microfluidos en vidrio y polímero.
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4. Energía y protección ambiental
Celdas solares: Haga orificios de electrodos en celdas de silicio o de película delgada para mejorar la eficiencia fotoeléctrica.
Pila de combustible: Procesamiento de orificios de difusión de gas en membranas de intercambio de protones.
Elemento filtrante y pantalla: Haga orificios de filtro de alta precisión para el tratamiento del agua o la purificación del aire.
5. Joyería y mecanizado de precisión
Punzonado de diamantes/gemas: Se utiliza para engaste de joyas o decoración de precisión.
Piezas de reloj: Mecanizado de orificios de alta precisión en piezas pequeñas como engranajes y cojinetes.
6. Investigación y materiales especiales
Materiales superduros: Se perforan orificios en diamante, nitruro de boro cúbico (CBN) para herramientas de corte u óptica.
Materiales frágiles: Perforación no destructiva de vidrio y cerámica para evitar el agrietamiento de los bordes.
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1. Venta de equipos: Proporcione una variedad de modelos de punzones láser para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes, apoye la compra.
2. Soluciones personalizadas: De acuerdo con el material del cliente, los requisitos del proceso, la configuración de la máquina de perforación láser personalizada y las soluciones de procesamiento.
3. Instalación y puesta en marcha: Proporcione servicios profesionales de instalación y puesta en marcha de equipos para garantizar el funcionamiento normal del equipo.
4. Formación técnica: Proporcione a los clientes capacitación sobre operación, mantenimiento y optimización del proceso para mejorar la eficiencia del equipo.
5. Mantenimiento posventa: Proporcione servicios regulares de mantenimiento, solución de problemas y reparación para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
6. Soporte de procesos: Ayude a los clientes a optimizar el proceso de punzonado, mejorar la precisión y eficiencia del procesamiento.
7. Suministro de piezas de repuesto: Proporcione piezas de repuesto originales para garantizar los requisitos de mantenimiento y reemplazo del equipo.
8. Servicio de actualización: Proporciona servicios de actualización de hardware y software basados en el desarrollo tecnológico.
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