La "fuerza central" de los equipos de semiconductores - componentes de carburo de silicio

La "fuerza central" de los equipos de semiconductores - componentes de carburo de silicio

El carburo de silicio (SiC) es un excelente material cerámico estructural.poseen características tales como una alta densidad, alta conductividad térmica, alta resistencia a la flexión y gran módulo elástico.Pueden adaptarse a los ambientes de reacción duros de fuerte corrosividad y temperaturas ultra altas en procesos de fabricación como la epitaxia de obleas.Por lo tanto, se utilizan ampliamente en los principales equipos de semiconductores, como equipos de crecimiento epitaxial, equipos de grabado, equipos de oxidación / difusión / recocido, etc.

Según la estructura cristalina, el carburo de silicio tiene muchas formas cristalinas. Actualmente, los tipos comunes de SiC son principalmente 3C, 4H y 6H. Diferentes formas cristalinas de SiC tienen diferentes aplicaciones.Entre ellos, 3C-SiC también se conoce comúnmente como β-SiC. Una aplicación importante de β-SiC es como película y material de recubrimiento.

Según el proceso de preparación, los componentes de carburo de silicio pueden clasificarse en carburo de silicio de deposición química por vapor (CVD SiC), carburo de silicio sinterizado por reacción,Sinterización de carburo de silicio por recristalización, sinterización de carburo de silicio por presión atmosférica, sinterización de carburo de silicio por prensado en caliente y sinterización de carburo de silicio por prensado isostático en caliente, etc.

Entre los diversos métodos para preparar materiales de carburo de silicio, el método de deposición química por vapor produce productos de alta uniformidad y pureza,y este método también tiene una fuerte capacidad de control del procesoLos materiales de carburo de silicio CVD son particularmente adecuados para su uso en la industria de semiconductores debido a su combinación única de excelentes propiedades térmicas, eléctricas y químicas.

El tamaño del mercado de los componentes de carburo de silicio

01Componentes de carburo de silicio CVD

Los componentes de carburo de silicio CVD se utilizan ampliamente en equipos de grabado, equipos MOCVD, equipos epitaxiales SiC y equipos de tratamiento térmico rápido, entre otros.

Equipo de grabado:El mayor segmento de mercado para los componentes de carburo de silicio CVD es el equipo de grabado..Debido a la baja reactividad y conductividad del carburo de silicio CVD hacia los gases de grabado que contienen cloro y flúor,lo convierte en un material ideal para componentes como los anillos de enfoque en equipos de grabado por plasma.

Anillo de enfoque de carburo de silicio

Con un contenido de aluminio superior a 0,9 g/m2:La deposición de vapor químico a baja presión (CVD) es actualmente el proceso más eficaz para preparar recubrimientos densos de SiC. El recubrimiento CVD-SiC tiene las ventajas de un espesor y una uniformidad controlables.Los sustratos de grafito recubiertos con SiC se utilizan a menudo como componentes en equipos de deposición de vapor químico orgánico metálico (MOCVD) para soportar y calentar sustratos de cristal único, y son los componentes clave de los equipos MOCVD.

02 Reacción Sinterización de componentes de carburo de silicio

Los materiales de SiC sometidos a sinterización por reacción (infiltración por fusión por reacción o unión por reacción) pueden tener una tasa de contracción de la línea de sinterización controlada por debajo del 1%.la temperatura de sinterización es relativamente baja, lo que reduce significativamente los requisitos de control de deformación y equipos de sinterización.y se ha aplicado ampliamente en los campos de fabricación de estructuras ópticas y de precisión.

Para determinados componentes ópticos de alto rendimiento en equipos clave de fabricación de circuitos integrados, existen requisitos estrictos para la preparación del material.Utilizando el método de sinterización reactiva del sustrato de carburo de silicio combinado con deposición química de vapor de la capa de película de carburo de silicio (CVDSiC) para fabricar reflectores de alto rendimiento, optimizando los parámetros clave del proceso, tales como los tipos de precursores, la temperatura de deposición, la presión de deposición, la proporción de gas de reacción, el campo de flujo de gas y el campo de temperatura,Se pueden preparar capas de película SiC CVD de gran superficie y uniforme, lo que permite que la precisión de la superficie del espejo se acerque a los indicadores de rendimiento de productos similares del extranjero.

Espejos ópticos de carburo de silicio para máquinas de litografía

Los expertos de la Academia China de Ciencia y Tecnología de Materiales de Construcción han desarrollado con éxito una tecnología de preparación patentada, que permite la producción dede forma compleja, espejos cuadrados cerámicos de carburo de silicio para litografía, muy ligeros y completamente cerrados, y otros componentes ópticos estructurales y funcionales.

El rendimiento del carburo de silicio sinterizado por reacción desarrollado por la Academia China de Ciencia y Tecnología de Materiales de Construcción es comparable al de productos similares de empresas extranjeras.

En la actualidad, entre las empresas que lideran la investigación y la aplicación de componentes cerámicos de precisión para el equipo central de circuitos integrados en el extranjero se incluyen Kyocera de Japón,CoorsTek de los Estados UnidosEntre ellos, Kyocera y CoorsTek representan el 70% de la cuota de mercado de los componentes cerámicos de alta precisión utilizados en equipos de circuitos integrados.En China, hay el Instituto Nacional de Investigación de la Construcción de China, Ningbo Volkerkunst, etc.Nuestro país comenzó relativamente tarde en la investigación sobre la tecnología de preparación y la promoción de la aplicación de componentes de carburo de silicio de precisión para equipos de circuitos integrados, y aún tiene una brecha con respecto a las empresas líderes internacionales.

Como pionera en la fabricación de componentes avanzados de carburo de silicio, ZMSH se ha establecido como un proveedor de soluciones integrales para productos de precisión SiC,ofreciendo capacidades de extremo a extremo desde piezas mecánicas SiC personalizadas hasta sustratos y componentes cerámicos de alto rendimientoAprovechando las tecnologías patentadas de sinterización sin presión y de mecanizado CNC,Ofrecemos soluciones de SiC a medida con conductividad térmica excepcional (170-230 W/m·K) y resistencia mecánica (resistencia a la flexión ≥400MPa), que sirve a aplicaciones exigentes en equipos de semiconductores, sistemas de energía de vehículos eléctricos y gestión térmica aeroespacial. Our vertically integrated production covers the entire value chain - from high-purity SiC powder synthesis to complex near-net-shape ceramic component fabrication - enabling precise customization of dimensional tolerances (up to ±5μm) and surface finishes (Ra≤0Los sustratos de SiC de 6 pulgadas y 8 pulgadas calificados para la industria automotriz de la compañía cuentan con las mejores densidades de micropípoles (< 1 cm−2) y control de TTV (< 10 μm),Mientras que nuestros productos cerámicos de SiC con enlace de reacción demuestran una resistencia superior a la corrosión en ambientes químicos extremosCon capacidades internas que abarcan revestimiento CVD, mecanizado láser y pruebas no destructivas, ZMSH proporciona soporte técnico completo desde el desarrollo de prototipos hasta la producción en volumen.ayudar a los clientes a superar los desafíos de materiales en altas temperaturas, condiciones de funcionamiento de alta potencia y de alto desgaste.

Lo siguiente es:Placas de cerámica para bandejas de SiCde ZMSH:

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